Софья Наумова
С 2020 года одно из передовых подразделений Трубной Металлургической Компании — Центр компетенций по цифровым технологиям ТМК R&D Digital — занимается внедрением искусственного интеллекта (ИИ), виртуальных двойников и других современных решений в производственные процессы. ТМК предпочла не покупать готовые ИТ-решения у сторонних фирм, а разрабатывать свои для конкретных производственных задач. В интервью Трубник Online начальник отдела диджитализации и технологий искусственного интеллекта Исследовательского центра ТМК Евгений Шкуратов рассказал о новшествах, которые ждут, в частности, Волжский трубный завод.
Преимущественно внедрение цифровых решений коснулось трубопрокатных цехов компании. Со слов Евгения Шкуратова, готовится к реализации созданная It-специалистами рекомендательная система управления производственными процессами на основе гибридной модели.
— Это «живая» модель, которая учитывает физические особенности изменения процесса и, соответственно, аналитику реальных данных. Для получения обратной связи о геометрических параметрах труб в производственном цикле мы создали собственные программно-аппаратные комплексы (ПАКи) на базе систем машинного зрения и технологий ИИ. Сейчас мы готовимся запустить такую систему в трубопрокатном цехе №3 Волжского трубного завода, — заявил в интервью спикер.
Алгоритмы системы будут адаптированы под конкретный завод, что обеспечит контроль и корректировку параметров процесса прокатки труб в линии непрерывных станов. Например, вальцовщик стана не просто увидит геометрические параметры трубы – благодаря ИИ он узнает, есть ли расхождения с нормативами, а система ему подскажет, как изменить настройки стана, чтобы получить трубу с нужными характеристиками.
Ещё одна технология — машинного зрения — поможет минимизировать влияние человеческого фактора и оперативно выявлять дефекты, чтобы существенно снизить процент брака и, соответственно, повысить удовлетворенность заказчиков.
Интересно, что именно трубный завод в Волгоградской области можно назвать одним из главных потребителей разработок Центра компетенций по цифровым технологиям ТМК R&D Digital. Например, созданные ещё 5 лет назад цифровые двойники впервые были внедрены как раз на ВТЗ и СТЗ.
Такой двойник «проигрывает» в виртуальном режиме различные сценарии процесса прокатки, чтобы оптимально настроить оборудование для выпуска трубы с заданными характеристиками. В итоге на производстве применяется наиболее эффективный вариант.
Проект был реализован на ВТЗ и СТЗ. С помощью цифровых двойников компания освоила производство труб из новых марок стали, была внедрена методология более быстрой и точной настройки трубопрокатного агрегата на основе бесконтактных измерительных 3D-систем, что позволило достичь стабильных результатов при производстве высокоточных труб и получить экономический эффект. Благодаря проектированию систем калибров непрерывных раскатных станов с помощью цифровых двойников удалось существенно повысить точность продукции, наладить производство новых видов обсадных труб и получить дополнительную прибыль. Технология также позволила усовершенствовать режимы эксплуатации оправок станов, чтобы повысить срок службы инструмента, качество продукции и снизить расход металла.
